8月27日，中国海油发布消息，由我国首条旋转导向钻井与随钻测井智能化生产线生产的“璇玑”系统，在伊拉克米桑油田实现累计总进尺40000米，总井下时间10000小时的新里程碑，标志着“璇玑”高端制造能力和规模化作业能力取得新突破，对全面打造自主可控、安全可靠、竞争力强的现代化高端油气装备制造产业链，保障国家能源安全具有重要意义。

“璇玑”系统是中国海油自主研发的旋转导向钻井与随钻测井技术，是我国石油钻井、测井领域一项革命性、颠覆性的技术突破，被誉为石油钻井技术“皇冠上的明珠”。它可以精准控制钻头在地下几千米深的岩层中钻进油藏，大幅提升油气资源勘探开发效率。

本次在伊拉克米桑油田作业的“璇玑”系统，是中国海油“璇玑”智能化生产线输出的首批产品。通过智能生产线的工艺升级，“璇玑”系统实现了抗研磨性、造斜稳定性和井下参数监控能力的大幅提升，2年来高质量完成48口井的作业，作业成功率100%，成为首个完成“40000米进尺，10000小时作业”的海外规模化应用单元。

“璇玑”智能化生产线于2022年4月20日在广东佛山中海万泰技术有限公司（以下简称“中海万泰”）投产。该公司是中国海油以混合所有制改革为抓手、以工业互联网数字化智能工厂为总体建设目标，充分发挥央企、地方民营企业、战略投资者、地方政府四方面优势，联合中国民营企业翘楚——中南机械共同注册成立的混合所有制高端机加公司，拥有200余台大型尖端精密数控设备和专业化定制型数控加工设备，具备年产100串“璇玑”系统能力，能够满足“璇玑”规模化量产全工序的供应需求。

中海万泰技术专家罗有旺介绍：“通过自主攻关，‘璇玑’智能化生产线能够实现40余种关键制造工序的自主加工，突破了多项特种工艺的技术瓶颈，各项制造技术均已达到国际一流水平。”

智能生产线的投产，大幅降低了“璇玑”生产成本，提升了“璇玑”系统的制造质量，缩短了制造周期，为“璇玑”系统不断提高核心竞争力、增强核心功能提供强大助力。目前，“璇玑”系统已在全球完成1967井次作业，累计进尺近200万米，同时在伊拉克、印度尼西亚等国家多次解决复杂地质定向作业难题，屡破作业纪录，受到作业者高度赞扬。

此外，得益于现代化智能制造工厂建设的加持，中海万泰MES系统和数字化生产工艺管理系统作为工厂的中枢大脑，使“璇玑”系统生产前规划、生产中监控、生产后追踪实现了产品制造精细化、可视化、实时化管理，其管理设备数控化率达到100%，生产效率、资源综合利用率、销售增长率分别提升15%、8%和113%，质量损失率和运营成本分别降低18%和9.7%。

中海油服油田技术事业部总经理魏玺表示，“璇玑”系统智能化生产线为打造“璇玑”高质量、大规模、高效率、低成本的交付能力奠定了坚实基础，对推动“璇玑”全球规模化应用提供了有力支撑。

南方+记者 刘倩